CNC (Computer Numerical Control) dreie- og fresemaskinering er en produksjonsprosess som bruker datastyrte verktøy for å forme materialer som metall og plast til ønskede former, størrelser og konfigurasjoner ved hjelp av fresemaskiner og dreiemaskiner (dreiebenk).Med programmering kan CNC-maskiner forme metaller og plast mer konsekvent enn manuelle metoder, noe som gir større nøyaktighet.I tillegg krever CNC-bearbeiding mindre tid for å lage deler enn tradisjonelle produksjonsprosesser som sliping og håndskjæring.Ved hjelp av CNC-maskiner kan vi raskt produsere komplekse deler i stor mengde med færre feil gjentatte ganger.
Materialer som vanligvis brukes til CNC-maskinering inkluderer aluminium, messing, bronse, kobber, rustfritt stål, titan og plast.
Andre materialer som brukes kan inkludere verktøystål som høyhastighetsstål og herdet stål, kompositter som karbonfiber eller Kevlar, tre og til og med menneskelige bein eller tenner.
Hvert av disse materialene har forskjellige egenskaper som kan utnyttes avhengig av bruksområde.
Fordeler
• Konsekvent produksjon
CNC-maskinering tilbyr konsistent og pålitelig produksjon i produksjonsindustrien.Den automatiserte prosessen sikrer konsistente resultater med hvert produkt som produseres, noe som gjør det ideelt for å oppnå konsistent kvalitet over store kvantitetsordrer.Med konsekvent produksjon og færre sjanser for feil, har produsenter potensial til å redusere ledetidene samtidig som de forutser etterspørselen nøyaktig.
• Nøyaktig og høy nøyaktighet
CNC-maskinering er overlegen tradisjonelle maskineringsprosesser.Den er presis og svært nøyaktig, noe som betyr at deler kan produseres med presise spesifikasjoner ved å bruke færre trinn og materialer.CNC-maskinering eliminerer også behovet for manuelt arbeid ved å utføre komplekse oppgaver som boring, fresing og skjæring uten behov for menneskelig innblanding.Dette reduserer lønnskostnadene, reduserer skrothastigheten og øker produktiviteten siden flere deler kan kjøres samtidig.
• Gjentatt produksjon og mindre feil
CNC-maskinering har blitt stadig mer populært i produksjonsindustrien på grunn av dens evne til gjentatte ganger å produsere nøyaktige resultater med mindre feil enn manuelt arbeid.Etter programmering kan operasjoner gjenbrukes gjentatte ganger.I tillegg produserer CNC-maskinering konsistente dimensjoner for presis montering, og hjelper produsenter med å sikre strømlinjeformede prosesser og bedre sluttprodukter.
• En rekke materialalternativer og mindre kostnader enn verktøyproduksjon for lavt volumkrav
En rekke materialer kan brukes i CNC-maskinering, inkludert men ikke begrenset til metall, plast og tre.Denne variasjonen av materialalternativer kan være best egnet for kundenes behov.
Videre krever ikke CNC-bearbeiding spesialverktøy eller inventar, noe som gjør det til et kostnadseffektivt alternativ for masseproduksjon.Men det er også en effektiv produksjonsmetode som gjør det mulig for produsenter å fullføre store bestillinger raskt og nøyaktig.
Ulemper
• Kostnadene forbundet med å sette opp maskinene for produksjon kan være høye.
• Hvis feil parametere brukes under programmering eller oppsett, kan det føre til kostbare feil i det ferdige produktet.
• Selve maskinene krever betydelige vedlikeholds- og reparasjonskostnader over tid ettersom de eldes.
• CNC-bearbeiding er kanskje ikke egnet for bestillinger med lavt volum på grunn av oppsettskostnadene.
Detaljer kostnader knyttet til oppsett av CNC-maskiner
Å sette opp CNC-maskiner innebærer kostnader på noen få forskjellige områder.For det første kan kostnadene ved å kjøpe selve maskinen være ganske høye på grunn av kompleksiteten og nøyaktigheten som er beskrevet i utformingen og byggingen av maskinen.Denne kostnaden vil også inkludere programvare- og programmeringskostnader, da disse er nødvendige for å betjene maskinene.I tillegg kan det være opplæringskostnader knyttet til å få personalet oppdatert på å betjene maskiner riktig og sikkert.Til slutt må det kjøpes materialer som er spesielt designet for bruk med CNC-maskinering som kan legge til ekstra kostnader.
• CNC-bearbeiding er kanskje ikke egnet for bestillinger med lavt volum på grunn av oppsettskostnadene.
For CNC-maskinprosjekter er aluminium vanligvis det mest kostnadseffektive materialet å bruke.
Dette er fordi det er lett å maskinere og har et høyt styrke-til-vekt-forhold.
Aluminium har også god varmeledningsevne, noe som kan bidra til å redusere energikostnadene under maskineringsprosessen.
I tillegg har aluminium et relativt lavt smeltepunkt, noe som gjør det ideelt for høytemperaturprosesser som sveising eller lodding.
Til slutt er aluminium korrosjonsbestandig og ikke-magnetisk, noe som gjør det egnet for en rekke CNC-bearbeidingsapplikasjoner.
Aluminium gir mange fordeler når det brukes til CNC maskineringsprosjekter.Noen av disse inkluderer:
•Kostnadseffektivitet:Aluminium er vanligvis det mest kostnadseffektive materialet å bruke, da det er enkelt å maskinere og har et høyt styrke-til-vekt-forhold.
•Termisk ledningsevne:Aluminium har god varmeledningsevne, noe som kan bidra til å redusere energikostnadene under maskineringsprosessen.
•Lavt smeltepunkt:Aluminiums relativt lave smeltepunkt gjør den ideell for høytemperaturprosesser som sveising eller lodding.
•Ikke-magnetisk og korrosjonsbestandig:Aluminium er korrosjonsbestandig og ikke-magnetisk, noe som gjør det egnet for en rekke CNC-bearbeidingsapplikasjoner.
Som CNC-maskinleverandør sikrer vi 99 % levering til rett tid og den raskeste bearbeidingstiden på bare én dag.Vi har minimum ordrekvantitet (MOQ) fra til og med bare 1 STK, og sørger for at alle våre kunder får sine ønskede produkter levert på dørstokken.Våre ekspertingeniører følger opp prosjektene dine direkte på engelsk, slik at du kan ha effektiv kommunikasjon med oss.Det er derfor når det gjelder å velge en CNC-maskinleverandør, er SPM ditt valg.
•Vår MOQ kan være 1 stk,uansett hvor liten bestillingsmengden din er, gir vi deg alltid VIP-tjenesten.
• For alle dine CNC-dreiing og -fresing maskinerte komponenter, kan vi tilby stålsertifikat, varmebehandlingssertifikat og SGS testrapport om nødvendig.
•Ingeniører kommuniserer direkte på engelsk.Våre ingeniører har mange års erfaring med dette, de sjekker tegningene veldig nøye og sørger for at alle forespørsler er fullt ut forstått før produksjon.
• Vi lover, ethvert kvalitetsproblem forårsaket av oss, vil vi lage nye gratis eller ta ansvar du trenger!
Referanse til stålkomponenter
Å utføre kvalitetskontroll for CNC-maskinering er et viktig trinn i produksjonsprosessen.Med riktig prosedyre kan en ingeniør sikre at alle deler oppnår høyeste presisjon og opprettholder et høyt nivå av nøyaktighet.
• Start med å velge riktig skjæreverktøy og materiale.
• Kontroller programmet før du begynner å kutte.Sørg for at alle innstillinger er optimalisert for å møte dine behov og at det ikke er noen feil.
• Vær nøye med sikkerhetsretningslinjer som bruk av verneutstyr, å holde hendene unna bevegelige deler og andre instruksjoner som er oppført i håndboken eller fra arbeidsgiverens forskrifter.
• Kontroller alle komponentene før produksjonen starter med en prøveinspeksjonstestkjøring for å identifisere eventuelle mindre problemer på forhånd og foreta justeringer der det er nødvendig før du starter en fullskalakjøring av deler.
• Test hver enkelt komponent inkludert dimensjoner, toleranser, overflater og strukturer osv. under produksjon (IPQC) og etter produksjon (FQC).
• Overhold standarden til ISO 9001, sørg for jevn produksjon og kvalitetskontroll.
• Før forsendelse, inspiser og registrer basert på våre OQC-dokumenter og arkiver dem som fremtidig referanse.
• Pakk deler riktig og bruk kryssfinerbokser for sikker transport.
• Verktøy for inspeksjon: CMM (Hexagon) og projektor, hardhetstesting av maskinering, Høydemåler, Vernier caliper, Alle QC-dokumenter.....
Hvis du har tegninger, send oss gjerne med dine forespørsler som mengde, overflatefinish og materialtype.
For tegningsformat, vennligst send oss 2D av DWG / PDF / JPG / dxf, etc. eller 3D av IGS / STEP / XT / CAD, etc.
Eller, hvis du ikke har tegninger, vennligst send oss prøvene dine.Vi skanner den og henter dataene.
FAQ for CNC-bearbeiding
CNC-bearbeidingsprisen er basert på delens kompleksitet, kvantitet og hvor raskt du ønsker å få delene.
Kompleksitet vil avgjøre maskintyper og maskineringshåndverk.
Og mer mengde vil føre til lavere delkostnad i gjennomsnitt.
Jo før du ønsker å få delene, kan kostnadene være litt høyere enn normal produksjon.
* Repeterbarhet
* Trang toleranse
* Hurtigsving produksjonsevne
* Kostnadsbesparende for lavvolumproduksjon
* Tilpasset overflatefinish
* Fleksibilitet for materialvalg
* CNC fresing
* CNC dreiing
* CNC ledning - EDM
* CNC-sliping
AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380.
Polering, anodisering, oksidering, perleblåsing, pulverlakkering, plettering og overflatebørstet osv.
CNC maskineringsprodukter kan brukes i industrier som bilindustri, medisinsk, luftfart, forbrukerprodukter, industri, energi, møbler, elektronisk industri osv.
SPM kan gi MOQ fra 1 stk.
Hvis du har tegninger, send oss gjerne med dine forespørsler som mengde, overflatefinish og materialtype.
For tegningsformat, vennligst send oss 2D av DWG / PDF / JPG / dxf, etc. eller 3D av IGS / STEP / XT / CAD, etc.
Eller, hvis du ikke har tegninger, vennligst send oss prøvene dine.Vi skanner den og henter dataene.
