Historien om plastsprøytestøping går tilbake til slutten av 1800-tallet, selv om teknologien har utviklet seg kraftig i løpet av det siste århundret.Den ble først brukt som et middel til å masseprodusere kanin- og andelokk for jegere i 1890. Gjennom det 20. århundre ble sprøytestøping av plast stadig mer populær på grunn av nøyaktigheten og kostnadseffektiviteten for produksjon av produkter som bildeler, medisinsk utstyr, leker, kjøkkenutstyr, sportsutstyr og husholdningsapparater.I dag er det en av de mest brukte produksjonsprosessene rundt om i verden.
Plastsprøytestøping er en utrolig allsidig produksjonsprosess som har et bredt spekter av bruksområder, inkludert:
•Bil:Interiørdeler, Belysninger, Dashboards, dørpaneler, instrumentpaneldeksler og mer.
• Elektrisk:Koblinger, vedlegg,Batteriboks, Stikkontakter, Plugger for elektroniske enheter og mer.
• Medisinsk: Medisinsk utstyr, laboratorieutstyr og andre komponenter.
• Forbruksvarer: Kjøkkenutstyr, husholdningsartikler, leker, tannbørstehåndtak, hageverktøy og mer.
• Andre:Byggeprodukter, Gruvedrift produkter, Rør og beslag, Pakkeogcontainer, og mer.
Sprøytestøping er en produksjonsprosess som brukes til å lage gjenstander av termoplastiske og herdeplastmaterialer.En rekke materialer kan brukes, inkludert HDPE, LDPE, ABS, nylon (eller med GF), polypropylen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR og mer.
Det innebærer å injisere smeltet materiale inn i en presisjonsbearbeidet form og la det avkjøles, stivne og ta formen av dysehulrommet.
Sprøytestøping er et populært valg for produksjon av deler på grunn av dens nøyaktighet, repeterbarhet og hastighet.Den kan produsere komplekse deler med intrikate detaljer på relativt korte tidslinjer sammenlignet med andre designprosesser.
Vanlige produkter laget med sprøytestøping inkluderer medisinsk utstyr, leker, elektriske komponenter, kjøkkenutstyr, husholdningsartikler, bildeler og mer.
• Blits:Når plasten overskrider kantene på formen og danner en tynn kant av overflødig materiale.
– Dette kan avhjelpes ved å øke injeksjonstrykket eller redusere injeksjonshastigheten.Det kan også kreve en redesign av selve formen.
• Kort skudd:Dette skjer når ikke nok smeltet plast sprøytes inn i hulrommet, noe som resulterer i en ufullstendig og svak del.
– Å øke plasttemperaturen og/eller holdetiden bør løse dette problemet.Det kan også kreve en redesign av selve formen.
• Vridnings- eller synkemerker:Disse oppstår når delen er ujevnt avkjølt, og skaper ujevnt trykk i forskjellige deler av delen.
– Dette kan løses ved å sørge for jevn kjøling gjennom hele delen og sørge for at kjølekanaler er riktig plassert der det trengs.
• Spree- eller flytlinjer:Denne defekten oppstår når for store mengder harpiks sprøytes inn i formhulen, noe som resulterer i synlige linjer over overflaten av det ferdige produktet.
– Redusering av materialets viskositet, økende delers trekkvinkler og redusering av portstørrelsen kan bidra til å redusere denne typen defekter.
• Bobler/tomrom:Disse er forårsaket av luft fanget inne i harpiksen mens den sprøytes inn i formen.
– Minimering av luftinnfanging gjennom riktig materialvalg og portdesign bør redusere denne defekten.
• Grader/groper/skarpe hjørner:Dette er forårsaket av en feilplassert port eller for mye trykk under injeksjon, noe som resulterer i skarpe grader eller hjørner sammen med synlige riper og groper på enkelte deler.
– Dette kan forbedres ved å begrense portstørrelser for å redusere porttrykk, minimere portavstand fra kanter, øke løpestørrelser, justere formtemperaturer og senke fylletidene etter behov.
• Kostnadseffektiv og effektiv produksjon av store mengder deler i en enkelt omgang.
• Nøyaktig replikering av komplekse former og detaljer.
• Muligheten til å lage tilpassede former for spesifikke deldesign.
• Et bredt spekter av termoplastiske materialer tilgjengelig, noe som muliggjør unike deldesign.
• Rask behandlingstid på grunn av hastigheten som smeltet plast kan sprøytes inn i en form.
• Lite eller ingen etterbehandling nødvendig, da ferdige deler kommer ut av formen klare til bruk.
SPM har vår egen formbutikk, slik at vi kan lage dine produksjonsverktøy direkte til lave kostnader, og vi tilbyr gratis vedlikehold for å holde verktøyene dine i perfekt status.Vi er ISO9001-sertifisert og har full arbeidsflyt for kvalitetskontroll og fullstendige dokumenter for å sikre en konsekvent kvalifisert produksjon.
Ingen MOQ er nødvendig for prosjektet ditt!
• Høy startkostnad - Kostnaden for å sette opp en sprøytestøpeprosess er vanligvis høy, da den krever en stor mengde utstyr og materialer.
• Begrenset designkompleksitet – Sprøytestøping fungerer best med enkle former og design, da mer komplekse design kan være vanskelig å lage med denne metoden.
• Lang produksjonstid – Det tar lengre tid å produsere hver del ved bruk av sprøytestøping, da hele prosessen må fullføres for hver syklus.
• Materialrestriksjoner - Ikke all plast kan brukes i sprøytestøpeprosesser på grunn av deres smeltepunkter eller andre egenskaper.
• Risiko for defekter - Sprøytestøping er utsatt for å produsere defekte deler på grunn av defekter som korte skudd, vridninger eller synkemerker.
Plastsprøytestøping er en vanlig produksjonsprosess som brukes til å produsere plastprodukter.
Imidlertid kan kostnaden for denne prosessen være ganske dyr i begynnelsen.
For å minimere utgiftene, her er noen tips om hvordan du kan redusere kostnadene ved sprøytestøping av plast:
• Strømlinjeform designen din:Sørg for at produktdesignet ditt er både optimalisert og effektivt, slik at det krever færre materialer og mindre tid i produksjonen.Dette vil bidra til å redusere kostnadene knyttet til utvikling, materialer og lønnskostnader.SPM kan gi en DFM-analyse for prosjektet ditt ved å sjekke deltegningene dine, i dette tilfellet vil delene dine være formbare for å unngå at noen mulige problemer koster mer.Og vår ingeniør kan tilby teknisk konsultasjon for alle dine forespørsler eller problemer.
•Bruk kvalitet og riktig verktøy:Invester i høykvalitetsverktøy for formene dine som kan produsere flere deler i færre sykluser, og dermed redusere totalkostnaden per del.Dessuten, basert på ditt årlige volum, kan SPM lage forskjellige typer verktøy med forskjellige materialer og håndverk for kostnadsbesparelser.
•Gjenbrukbare materialer:Vurder å bruke gjenbrukbare materialer som gammel formbase i stedet for nytt stål for formene dine for å redusere de totale kostnadene hvis etterspørselsmengden ikke er høy.
•Optimaliser syklustid:Reduser syklustiden som kreves for hver del ved å gjennomgå og analysere de involverte trinnene og foreta justeringer der det er nødvendig.Dette kan føre til betydelige besparelser over tid ettersom kortere syklustider resulterer i at færre deler må produseres hver dag eller uke.
•Lag produksjonsprognose:Lag en god plan for produksjonen på forhånd og send en prognose til produsenten, de kan lage lager for noe materiale hvis prisen anslås å gå høyere og frakten kan ordnes til sjøs med mye lavere fraktkostnad i stedet for fly eller tog .
•Velg en erfaren produsent:Å jobbe med en erfaren produsent som har erfaring med plastsprøytestøping som SPM kan bidra til å redusere kostnadene forbundet med prøve- og feilprosesser, siden de allerede vet hva som fungerer og hva som ikke fungerer for visse design eller materialer som brukes i produksjonskjøringer
Kostnaden for å sette opp en sprøytestøpeprosess er i stor grad avhengig av typen og kompleksiteten til delene som lages, samt utstyret som kreves.Generelt kan kostnadene omfatte:
• Førstegangsinvestering for utstyr -Kostnader for sprøytestøpeformer, maskiner, roboter og hjelpemidler som luftkompressorer eller installasjonstjenester kan variere fra noen få tusen til flere hundre tusen dollar avhengig av størrelsen på prosjektet.
• Materialer og matchplater -Kostnader for materialer som brukes i sprøytestøpeprosessen som plastpellets, harpiks, kjernestifter, ejektorstifter og fyrstikkplater beregnes vanligvis etter vekt.
• Verktøy –Designtid for støpeformer og verktøy må også tas i betraktning ved beregning av oppsettskostnader.
• Arbeidskostnader -Arbeidskostnader kan være forbundet med oppsett av maskinen, operatøropplæring, vedlikehold eller andre relaterte arbeidskostnader.
I SPM har vi erfaring med 3 typer støpetjenester som er:
Injeksjonsstøping av plast,Pressstøpt aluminium,og kompresjonsstøping av silisium.
For plastsprøytestøping tilbyr vi raske prototyper og produksjonsalternativer på forespørsel.
Den raskeste ledetiden kan være innen 3 dager takket være våre interne sprøytestøpemaskiner og med vår mer enn 12 års erfaring har vi en rask feilsøkingsevne for å sikre produksjonstiden.
Uansett hvor lavt volum produksjonsbehovet ditt er, kan vi møte dine krav til VIP-kunder.
Trinn 1: NDA
Vi oppfordrer til å arbeide med taushetserklæringer før bestilling
Trinn 2: Rask tilbud
Be om et tilbud, så svarer vi pris og leveringstid innen 24 timer
Trinn 3: Formbarhetsanalyse
SPM gir fullstendig formbarhet DFM-analyse for verktøyet ditt
Trinn 4: Formproduksjon
Lag plastinjeksjonsverktøy for deg så raskt som mulig hjemme
Trinn 5: Produksjon
Signer godkjente prøver og start produksjonen med streng kvalitetskontroll
Trinn 6: Frakt
Pakk deler med nok beskyttelse og frakt.Og tilbud raskt etter service
De forstår viktigheten av å være oppmerksom på detaljer for å sikre kundetilfredshet.De jobber tett med oss for å designe former og dyser for å oppnå rimelige kvalitetsdeler og tjenester fra konsept til levering.
Suntime fungerer som en enkelt forsyningskilde, og hjelper til med å designe delene våre for produksjonsdyktighet, bygge de beste verktøyene, velge riktige materialer, lage delene og sørge for eventuelle sekundære operasjoner som kreves.Å velge Suntime har hjulpet oss med å forkorte produktutviklingssyklusen og få produktene våre raskere til kundene våre.
Suntime er en vennlig og lydhør partner, en flott enkeltleverandør.De er en effektiv og erfaren produksjonsleverandør, ikke en forhandler eller handelsbedrift.God oppmerksomhet på detaljer med deres prosjektstyringssystem og detaljerte DFM-prosess.
– USA, IL, Mr. Tom.O (ingeniørleder)
Jeg har jobbet med Suntime Mold i flere år nå og har alltid syntes at de er veldig profesjonelle, fra starten av et prosjekt angående våre tilbud og krav, til ferdigstillelse av prosjektet, med stor kommunikasjonstanke, deres engelskkunnskaper er eksepsjonelle.
På den tekniske siden er de veldig flinke til å levere gode design og tolke dine krav, materialvalg og tekniske aspekter er alltid nøye vurdert, tjenesten har alltid vært stressfri og smidig.
Leveringstidene har alltid vært i tide, om ikke tidligere, sammen med ukentlige fremdriftsrapporter av høy kvalitet, alt sammen til en eksepsjonell allsidig service, de er en fornøyelse å ha med å gjøre, og jeg vil anbefale Suntime Mold til alle som leter etter en profesjonell profesjonell leverandør med personlig preg i service.
– Australia, Mr. Ray.E (administrerende direktør)
FAQ
Om sprøytestøping av plast
PC/ABS
Polypropylen (pp)
Nylon GF
Akryl (PMMA)
Paraformaldehyd (POM)
Polyetylen (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
Automotive
Forbrukerelektronikk
Medisinsk enhet
Internett av ting
Telekommunikasjon
Bygg og anlegg
Husholdningsapparater
etc,.
Enkelt hulrom /Multi hulrom støping
Sett inn list
Over støping
Skru av list
Høytemperaturstøping
Pulvermetallurgisk støping
Klare deler støping
Vi har injeksjonsmaskiner fra 90 tonn til 400 tonn.
SPI A0,A1,A2,A3 (speillignende finish)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech-tekstur
YS tekstur
Ja, vi er ISO9001:2015-sertifisert produsent
Ja, i tillegg til sprøytestøping av plast, har vi også laget deler av silikongummi for kunder
Ja, vi har også mye erfaring med å lage støpeform og produksjon for støpedeler i aluminium.
I DFM gir vi vår analyse inkludert vinkeltrekk, veggtykkelse (vaskemerke), skillelinje, underskjæringsanalyse, sveiselinjer og overflateproblemer, ect,.
