Hvordan utføre ingeniørledelse for produksjonsprosjekter for sprøytestøpeformer?Prosessen med å utføre ingeniørledelse inkluderer under 7 trinn:
*Design (DFM & Mold flow, 2D & 3D verktøydesign)
*Følgende produksjon (ukentlig rapport)
*Muggforsøk
*Muggendring og korrigering
*Sluttbefaring før frakt
*Muggpakking (vakuumpakking)
*Frakt (luft, sjø eller tog)
Med kundenes deletegning (2D/3D-modell), DFM-diskusjonsdokumenter, formflytresultater og spesifikasjoner, vil det være et kick-off-møte med designere, ingeniører og produksjonsleder sammen for å lære all informasjonen for å sikre full forståelse av kundens krav .Etter å ha fått kundenes endelige data, lager designere DFM-er først for å vise informasjon om skillelinje, løper, port, glidere/løftere og problemer som underskjæringer, veggtykkelse, synkemerke og så videre.Etter godkjenning starter de 2D-oppsettet & Mold flow & 3D mold-tegning.Vi bestiller stål med en gang etter at formdesign ble godkjent fra kunder.
Ukentlig rapport vil bli gitt hver mandag etter bestilling av stål.Det vil være tidsplan og material/ støpebilder, slik at kundene kan se og ha god kontroll på produksjonsprosessen.Hvis mer informasjon er nødvendig, kan vi gi bilder og videoer annenhver dag som ekstra informasjon.
Over 99% former og deler laget i Suntime-form har svært rettidig levering og til og med levering på forhånd hvis kundene trenger det.T1 dato i tide er et must i Suntime, etter T1 jobber vi tett med kundene for korrigering/modifisering, for å gjøre de neste forsøkene veldig raske.For muggforsøk sender vi prøverapport med muggbilder, prøvebilder, kortbilde, vektfoto, støpeproblemer og våre løsninger.I mellomtiden vil støpevideo, inspeksjonsrapport og støpeparameter bli gitt så raskt som mulig etterpå.Med kundenes godkjenning til å sende prøver sender vi deler med ekspress under Suntimes konto.
Etter Mold-løyper foretar vi korrigeringer i henhold til problemer vi har funnet og får kundenes godkjenning for eventuelle endringer.Noen ganger er T1-deler veldig bra, men kunder ønsker å gjøre endringer i deler, våre designere og ingeniører vil sjekke og gi vår profesjonelle idé om det, etter kommunikasjon med kunder og godkjenning, vil vi begynne å gjøre modifikasjonen med en gang.
Normalt vil andre prøveperiode skje innen 3 ~ 7 dager.Og for vanlige prosjekter kontrollerer vi muggforsøk innen 1 ~ 3 ganger før muggsending.
Når prøvene blir godkjent, vil vi forberede de endelige dataene for dette verktøyprosjektet i en minnepinne, inkludert endelig 2D&3D formdesign, stykkliste, sertifiseringer, komponenter og støpedetaljers bilder (som elektriske kontakter, vannbeslag, kjerne og hulrom, skuddteller, løftestropp osv.) og annen forespurt informasjon.Samtidig vil våre produksjonsarbeidere og ingeniører rense former og dobbeltsjekke basert på vår kontrollliste for levering av mugg før pakking.Sjekklisten har alle detaljene og kundenes forespørsler slik at vi kan inspisere alle i henhold til den og sørge for at kundene kan ha formene de ønsket.Suntime vil bruke vakuumpakking eller antirustpapir for transport, vi vil bruke fettolje på overflaten i henhold til kundenes ønsker og transportmetode (luft, sjø eller tog).
Når vi har godkjenning for å forberede levering av støpeform, vil ingeniørene våre kopiere de endelige dataene, inkludert endelig 2D&3D-formdesign, stykkliste, sertifiseringer, komponenter og støpedetaljers bilder (som elektriske koblinger, vannbeslag, kjerne og hulrom, skuddteller, løftestropp osv. ) og all annen forespurt informasjon i en minnepinne, sammen vil det være et datalistepapir, formreservedeler og noen elektroder osv.
Hvis formene forblir i vår fabrikk for produksjon, vil de holdes og vedlikeholdes godt i soltid.Når det er produksjonsetterspørsel fra kunder, kan vi ordne det så snart som mulig og utføre plastsprøytestøping i huset.Vi reparerer kundenes former og utfører regelmessig vedlikehold gratis.
For kvalitetskontroll er våre erfarne arbeidere og utstyr grunnlaget for å sikre riktig dimensjon, struktur og overflate.I tillegg til dette hjelper vår komplette arbeidsflyt og kvalitetskontrolldokumenter oss til å jobbe mer effektivt for kvalitetskontroll.
Streng IQC-inspeksjon garanterer at alle materialer er kvalifisert nok (stål-, kobber- og harpikssertifisering/ Rohs kan leveres tilsvarende).Når produksjonen utføres, sørger vi for at den første delen er kvalifisert og gjør at produksjonen har stabil kvalitet.IPQC vil bidra til god kontroll under produksjon.OQC er det siste trinnet før sending, våre ingeniører og QC-kolleger vil sørge for at deler er kvalifisert nok og pakking er sterk nok før transport.
For transport inkludert luftfrakt, sjøfrakt, togfrakt og ekspressfrakt, arrangerer vi transport og gjør relatert pakking i henhold til kundenes ønsker og samarbeider tett med kundenes speditører.Og hvis kundene ønsker å bruke våre speditører, har vi også svært profesjonelle samarbeidspartnere til å hjelpe til med eksport og import i mange år.Deres erfaring har hjulpet oss mye, vi er sikre på at varene kan komme til kundene raskt og greit med deres gode service.
Rask respons, jevn kommunikasjon og tålmodighet er en av Suntimes fordeler, noen av kundene våre sa at vi har førsteklasses servicenivå.Under hele prosessen fra forhåndssalg teknisk støtte til produksjon, frakt, vil våre dyktige ingeniører og salg være av dine raske kommunikasjonsvinduer og sterke støtte.Deres 24/7 on call-tjeneste kan gi deg rettidig respons på alle dine bekymringer og nødsituasjoner.
Selv i ferier kan du finne oss og vi kan hjelpe deg med å løse akutte problemer.
Å besøke kunder årlig kan hjelpe oss å ha tett videre kommunikasjon med kundene.Under besøket kan de fortelle oss bedre om deres krav og forespørsler, i mellomtiden kan vår ingeniørsjef og salgssjef gi teknisk støtte og etterservice på stedet.
For eventuelle problemer svarer Suntime-teamet alltid innen noen minutter til 24 timer.Vi garanterer aldri å finne unnskyldninger og behandle problemet som topp prioritet og gir vår hasteløsning og permanent løsning raskt.Å alltid ta vårt ansvar for hva vi bør ta er en av forretningsetikkene i Suntime.
