Injeksjonsstøpeprodusent i Kina |Soltid

Plast injeksjon mold produsent, støpe verktøy fabrikk Utvalgt bilde

Kort beskrivelse:

Suntime Precision Mold er en profesjonell produksjonsfabrikk som spesialiserer seg på produksjon av plastinjeksjonsstøpeformer og støpeformproduksjon.

• Vi møter dine krav til kvalitet og rask kommunikasjon med 24/7 service

• Skreddersydde sprøyteformer i hus som direkte fabrikk ingen mellommann

• Forhåndssalgsstøtte som DFM og god pris for å hjelpe deg med å få bestillinger enklere

• 99 % rettidig levering og mer enn halve former sendes etter T1

Send e-post til oss

Detalj

Produktetiketter

Injeksjonsstøpegalleri

plast-injeksjon-pakking-form-hette-verktøy

Lære mer

Hvordan lage sprøytestøpedesign?

Ting du vil vite om sprøyteform

Et godt formdesign er den kritiske starten.Med deltegningene dine (2d/3d), vil våre designere og ingeniører ha et møte for å diskutere delstrukturen, vanskeligheter, kundens forespørsler og ha et konsept for formdesign for det.

1. DFM: vis formoppsettkonseptet, kjøling, injeksjonssystem, utstøtingssystem, veggtykkelse, trekkvinkel, gravering, overflatebehandling, designfeilmodus og effektanalyse og andre problemer med formutløsning.

2. Muggflyt (tilbud innen 1~3 dager)

3. Form 2D-layoutdesign (tilbud innen 2~4 dager)

4. Form 3D-design (programvare: UG, tilbud innen 2~5 dager)

Hva er en god form?Den må ha god kvalitet for å imøtekomme produksjonsforespørsler stabilt og jevnt, og det er ikke nødvendig å bruke for mye tid og kostnader på vedlikehold og reparasjon.

Suntime har totalt 6 designere med mer enn 5-10 års erfaring, de legger alltid spesiell vekt på kundenes spesifikasjoner og detaljer ved å tenke på den kostnadsbesparende løsningen basert på stabil og god kvalitet.Deres mange års erfaring med eksport av støpeformer gir dem stor kunnskap om globale muggstandarder og kvalitetskrav.

En formdesignreferanse for bilbelysningsdeksel

Hva SPM kan gjøre som en tilpasset sprøytestøpeprodusent?

En plastinjeksjonsstøpemaskin kan hjelpe kunder på en rekke måter.Vi kan lage tilpassede plastdeler som oppfyller deres eksakte spesifikasjoner og krav.Vi kan tilby design- og ingeniørtjenester for å sikre at sluttproduktet oppfyller kundens eksakte behov.Og vi yter etterservice som vedlikehold og reparasjoner for eksisterende plastsprøyteformer for å holde dem i gang optimalt uansett på fabrikken vår eller i kundenes selskap.

Som sprøytestøpeverktøy kan vi gjøre for deg som nedenfor:

1. Forhåndssalgsstøtte inkludert, men ikke begrenset, i å tilby raske tilbud, konsulent for materialalternativer, verktøy for DFM-analyse og så videre.

2. Form design fra DFM, Mold flow, 2D layout design og 3D mold design.(innen 2~4 virkedager)

3. Tilpasset formproduksjon for plast og aluminium.

4. Ingeniørtjeneste for prosjektoppfølging og annet relatert arbeid som outsourcing

5. Muggforsøk og sprøytestøping med lavt volum før muggforsendelse

6. Mold modifikasjon / korreksjon raskt

7. Transport av skipsfart med fly, sjø eller tog.

5-ting-av-reduserende-sprøytestøping-syklus-tid_副本

Hvordan gjøre prosjektledelse for produksjon av sprøytestøpeformer?

Hva gjør vi for din prosjektledelse (arbeidsflyt)?

Trinn 1:Med kundenes deletegning (2D&3D) og spesifikasjon holder vi kick off-møter med designere, ingeniører og driftsleder sammen for å lære detaljer og lage notat til prosjektene.

Steg 2:Etter kundenes godkjenning for DFM, starter de 2D-layouten og 3D-formtegningen og moldflowanalysen på kort tid.

Trinn 3:Under hele prosessen vil ukentlig rapport bli gitt hver mandag for å sikre at kundene har alt under kontroll.

Trinn 4:For muggforsøk sender vi prøverapport med muggbilder, prøvebilder, kortbilde, vektfoto, støpeproblemer og våre løsninger.

I mellomtiden vil støpevideo, inspeksjonsrapport og støpeparameter bli gitt så raskt som mulig etterpå.

Trinn 5:Med kundenes godkjenning til å sende prøver sender vi deler med ekspress under Suntimes konto.

Trinn 6:Muggkorreksjoner eller modifikasjoner vil bli startet umiddelbart etter kommunikasjon med kunder.

Trinn 7:Mugg kan sendes med kundens godkjenning.Mer enn 50 % former var påkrevd for å sendes etter T1.

Trinn 8:Fraktpakke inkludert: minnepinne med endelig 2D&3D formdesign, stykkliste, materialsertifiseringer, bilder og noen reservedeler.

Trinn 9:Rengjør former og dobbeltsjekk med QC-sjekkliste før pakking.

Trinn 10:Vakuumpakking for transport.

Trinn 11:Dokumenter og salgsstøtte for skreddersøm.

Hvordan be om et tilbud for sprøytestøpeverktøy?

Tilbud vil bli gitt innen 24 timer fra SPM!

Vennligst send oss del 2D/3D tegninger for et raskt tilbud.

Hvis ingen tegninger, klare bilder som viser struktur og dimensjon, eller prøver til fabrikken vår direkte.

Filformat: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T

Be om et øyeblikkelig tilbud

Produksjonsprosess og kostnader for injeksjonsstøpeformer

gruveindustri-plast-injeksjon-verktøy-støping

Prosesstrinn i produksjonen for en sprøytestøpeform

Prosessen med å lage en plastinjeksjonsform kan deles inn i følgende trinn:

Design:DFM-analyse for formbarhet.Lag en 2D&3D formtegning.

Maskinering:Kutt stål og bruk maskiner som CNC, EDM, dreiebenk og andre for å lage formen basert på tegninger.

Herding:Varmbehandle metallet for å få dem til å nå hardheten og mer holdbare.

Flate:Polering og teksturer for å møte de kosmetiske forespørslene.

Montering og montering:Sett sammen alle komponentene i den endelige formen og pass på.

Muggtesting:Test at alt fungerer som det skal etter montering.

Undersøkelse:Med støpte deler, foreta inspeksjon av former og prøver av CMM, projektor, etc,.

Rettelser/endring:I henhold til prøvene, foreta korrigeringer eller modifikasjoner som kundene krevde.

Send støpeformer etter kundens godkjenning.

Hvordan spare kostnader for å lage en sprøyteform?

Hvordan spare kostnader for å lage mugg?For det første bør du vite formålet med formen.Hva skal du bruke den til?Hva er dimensjonene til objektet du vil lage?Hva er det årlige volumet?Hvor mange hulrom trenger du?Og hvor nøyaktighet vil du ha?Alle disse faktorene vil påvirke kostnadene for formen.

• Forenkle designet så mye som mulig.Jo mer kompleks deldesignet er, desto dyrere blir formen.Hvis du kan forenkle designet, vil du spare penger.

• Bruk standardmaterialer.Kostnaden for en sprøytestøpeform kan reduseres ved å bruke standardmaterialer i stedet for eksotiske materialer.

• Bruk en enkel geometri.Jo enklere geometrien er, jo billigere blir formen.

• Minimer antall skillelinjer.Skillelinjer er der to halvdeler av formen møtes.Jo flere skillelinjer det er, jo dyrere blir formen.

• Minimer antall kjerner og innlegg.Kjerner og innsatser er biter som brukes til å lage hulrom i formen.Jo flere kjerner og innlegg det er, jo dyrere blir formen.

• Bruk en konvensjonell produksjonsprosess.Kostnaden for en sprøytestøpeform kan reduseres ved å bruke en konvensjonell produksjonsprosess i stedet for en tilpasset prosess.

• Bruk en enkel portdesign.Porten er der materialet kommer inn i hulrommet i formen under sprøytestøpt produksjon.En enkel portdesign vil redusere både materialavfall og syklustid, noe som vil spare penger.