Under produksjon av plastsprøytestøping er det noe avfall som vi kan gjøre det beste for å unngå eller kontrollere bedre for å spare kostnader.Nedenfor er de 10 tingene vi så om avfall under sprøytestøpingsproduksjon, og deler nå med deg.

1. Formdesign og bearbeiding av sprøytestøpeformen er ikke bra, noe som resulterer i et stort antall muggforsøk og muggkorreksjoner, som forårsaker stort sløsing med materialer, elektrisitet og arbeidsstyrke.

2. Det er mye blink og grader rundt de sprøytestøpte delene, den andre prosesseringsarbeidsmengden for plaststøpte produkter er stor.Eller det er overbemannet for én injeksjonsmaskin, noe som forårsaket at arbeidsavfallet er stort.

3. Arbeidstakere har ikke nok bevissthet om riktig bruk og vedlikehold av plastinjeksjonsstøpeform, feil eller til og med skade skjedde i støpeproduksjonsprosessen eller hyppige nedleggelser for muggreparasjoner, alt dette vil føre til unødvendig avfall.

4. Bruk og regelmessig vedlikehold for sprøytestøpemaskinen er dårlig, levetiden til sprøytestøpemaskinen forkortes.Avfall forårsaket av produksjonsstans for å reparere maskinen. 

5. Bemanningen på sprøytestøpeverkstedet er urimelig, arbeidsfordelingen er uklar, ansvarsforholdene er uklare, og ingen gjør det som skal gjøres.Enhver av disse kan resultere i ujevn sprøytestøping og forårsake avfall.

6. Avfall kan være forårsaket av mange andre problemer som for lite arbeidsferdighetstrening, lav arbeidsevne hos personell, dårlig arbeidskvalitet og lang tilpasningstid for støping og så videre.

7. Bedrift og arbeidere lærer ikke ny teknologi og ny ledelsesevne, det forårsaket lavt nivå av sprøytestøpingsteknologistyring, lav produksjonseffektivitet.Dette vil til slutt resultere i avfall også.

8. Sprøytestøpingsprosessen er ikke kontrollert godt, defektraten er høy.Det gjør at mengden avfall i produksjonen blir stor og returraten fra kundene blir høy.Dette er også et veldig stort sløsing.

9. Bortkastet plastharpiks kan være forårsaket av bruk av råmaterialer i formtesting og sprøytestøpingsproduksjon som overskrider planen, og materialet til løper eller testplast er ikke strengt kontrollert.

10. Feil arrangement av sprøytestøping produksjonsplan eller maskinarrangement, ofte endre former for forskjellig produksjon kan gjøre avfall av plastmateriale, arbeidsstyrke og andre kostnader.

Så, oppsummert, hvis vi kan kontrollere godt for vedlikehold av støpeformer, vedlikehold av plastinjeksjonsmaskiner, opplæringsplan for arbeidere, produksjonsplan og ledelse for sprøytestøping og fortsette å lære og forbedre, kan vi gjøre det beste for å spare kostnader for materialer, maskiner og arbeidsstyrke og så videre.