12 vanlige feil på plaststøpte produkter

Forfatter: Selena Wong Oppdatert: 2022-10-09

Når Suntime mold utfører muggspor eller sprøytestøping av plast for kunder, kan defekter i plastprodukter ikke 100% unngås.Det er 12 vanlige defekter på plaststøpte produkter, inkludert sølvlinjer, sveiselinje, luftboble, deformasjon, flytemerker, kortskudd, blits, synkemerke, dragmerke, sprekker, utstøtningsmerke, løpetråd.

1. Sølv linjer: Dette skyldes at plastmaterialet ikke tørker nok før sprøytestøping.Normalt kan det skje i T0 og etter den første prøven på leverandørens fabrikk vil det ikke skjei normal produksjonsfase.

2. Sveiselinje/skjøtelinje: Dette er en liten linje i plaststøpte deler.Det vises i produkt laget av sprøytestøpe som har flere injeksjonspunkter.Når smeltematerialet møtes, kommer sveiselinjen/skjøtelinjen ut.Det er normalt forårsaket av forskjellig formtemperatur eller for lav materialtemperatur.Det er lett å finne i store plaststøpte deler og kan ikke løses helt, bare kan gjøre det beste for å eliminere det.

3. Luftboble: Luftboble er tomrommet som skapes inne i veggen til det ferdige støpte produktet.Den kan ikke sees fra utsiden for ugjennomsiktige deler hvis den ikke kuttes.Sentrum av den tykke veggen er stedet med langsomst avkjøling, så rask avkjøling og krymping vil trekke råmaterialet for å skape tomrom og danne luftbobler.Luftbobler er veldig tydelige på gjennomsiktige deler.Gjennomsiktige linser og gjennomsiktig veiledende belysning vil mest sannsynlig forekomme.Så når vi finner ut at veggtykkelsen er mer enn 4 ~ 5 mm, ville det være bedre å endre utformingen av plastdelene.

4. Deformasjon/ bøying:Under injeksjon vil harpiksen inne i the mold genererer indre stress på grunn av høyt trykk.Etter avforming vises deformasjon og bøyning på begge sider av det ferdige produktet.tynt-skall langt støpt produkt er veldig lett å ha deformasjon/bøyning.Så når designe deler, bør designere gjøre veggtykkelsen tykkere.Når Suntime-designere gjør DFM-analyse, vil vi finne problemet og gi forslag til kunder om å endre veggen tykkness eller lage forsterkende ribber.

5. Flytmerker:Når plastmaterialet flyter i hulrommet til mugg, vises en liten ringformet rynke rundt porten på deloverflaten.Det sprer seg rundt injeksjonspunktet og matt produkt er mest åpenbart.Dette problemet er en av de vanskeligste å overvinne for utseendeproblemer.Derfor vil de fleste støpeformfabrikker gjøre at injeksjonspunktet plasseres på utseendeoverflaten for å redusere dette problemet.

6. Kort skudd:Det betyr at det støpte produktet ikke er helt fylt, og det mangler noen områder i delen.Dette problemet kan forbedres med mindre formdesignet ikke er kvalifisert.

7. Blits/grader:Blinket skjer vanligvis rundt området av skillelinje, utkasterstifter, glidere/løftere og andre leddplasseringer.Problemet er forårsaket av formtilpasningsproblem eller for høyt trykk eller for høy formtemperatur i plastsprøytestøping.Slike problemer kan løses til slutt.

8. Synkemerke:På grunn av harpikskrympingen har overflaten hule merker i det tykke veggområdet til det støpte produktet. Dette problemet er lett å finne.Generelt, hvis pressenure faller, vil sannsynligheten for krymping være større.Et slikt problem bør diskuteres og løses basert på en kombinasjon av kontroll av formdesign, formproduksjon og sprøytestøping.

9. Dra merke:Dette problemet er vanligvis forårsaket avtrekkvinkelen er ikke nok eller kraften til kjernesiden for å dra produktet er ikke like sterk som på hulromsiden og dragmerket er laget av hulrommet.

 Vanlig løsning:

1. Legg til mer trekkvinkel.

2. Gjør mer polering i hulrom/kjerne.

3. Sjekk om injeksjonstrykket er for stort, juster støpeparameteren riktig.

4. Godt hulrom/kjernestål for mindre krymping

10. Sprekker:Sprekking er en vanlig defekt i plastprodukter, som hovedsakelig er forårsaket av spenningsdeformasjon som normalt er fra restspenning, ytre stressog spenningsdeformasjon forårsaket av det ytre miljøet.

11. Utkastingsmerke:Hovedårsakene til ejector-merker er: feil design for utkastingsposisjon, holde trykket for stort, holde trykktiden for lang, utilstrekkelig polering, for dype ribber, utilstrekkelig trekkvinkel, ujevn utkast, ujevnt belastningsområde og så videre.

12. Plasttrukket tråd i løperen: Grunnenfor skjer av plast trukket wire er høy temperatur i dyse eller varme tips.