I det moderne industrisamfunnet er plastprodukter svært vanlige.Mange nye produkter er laget av plastdeler, og plastdeler av enhver form er laget av former.Plastformproduksjon kan generelt deles inn i 5 hovedtrinn.

1) Analyse av plastdeler

I formdesign bør plastformingeniører analysere og studere om plastdelene oppfyller kravene til formavstøping, inkludert å diskutere den geometriske formen, dimensjonsnøyaktigheten og kravene til utseendet til produktene.Prøv det beste for å unngå unødvendig kompleksitet i design og produksjon av plastform.

2) Design av plastformstruktur

En god form trenger ikke bare godt prosessutstyr og dyktige moldproduksjonsarbeidere, men krever også god plastformstruktur, spesielt for komplekse strukturelle former.Kvaliteten på formdesign står for mer enn 80% av formkvaliteten.En god formdesigner må redusere maskineringskostnadene og redusere vanskeligheten med å produsere og forkorte tiden for plastformproduksjon basert på forutsetningen om å møte kundenes krav.En god kvalifisert form skal være enkel for produksjon og fremtidig vedlikehold.

3) Bestem stålmaterialet og standarden på formkomponentene

For eksport av plastinjeksjonsformer er det forskjellige standarder for forskjellige kunder.I følge Suntimes mange års erfaring med å jobbe med det globale markedet, er det DFM-standard, Hasco-standard, LKM-standard og så videre.Ved valg av plastformkomponenter må vi først studere kundenes standard og spesifikasjoner, og for å forkorte produksjonstiden for formen vil det være bedre å velge standardkomponenter til maskin.For valg av formstål, i tillegg til å vurdere nøyaktigheten og kvaliteten på produktet, bør et passende valg også gjøres i kombinasjon med formfabrikkens prosessutstyr og faktiske varmebehandlingsevner.

4) Maskinering av støpekomponenter og støpemontering

Nøyaktigheten og kvaliteten til en plastinjeksjonsform bestemmes ikke bare av rimelig formdesign og formstruktur og riktig presisjonsdimensjon, men påvirkes også av maskinerte formkomponenter og formmontering og formtilpasning.

Derfor er valget av formproduksjonsbehandling veldig viktig, det har stor innvirkning på nøyaktigheten til komponenter og innsatser, prosesseringsmetoden har en veldig viktig posisjon i plastformproduksjon.

5) Muggforsøk

Muggprøve er et viktig skritt for å sjekke om plastformen er kvalifisert eller ikke.Under prosessen kan du prøve å velge den beste støpeparameteren for fremtidig jevn produksjon av plastprodukter.Muggforsøk kan verifisere om avstøpingen er vellykket eller ikke, hvordan kjøleeffekten er, og hvordan portens størrelse, plassering og form påvirker produktenes nøyaktighet og utseende.Normalt kan ikke første prøve (T1) være perfekt, så etter støpeprøve må vi lage en rapport og lage løsning for korrigeringer og modifikasjoner og gjøre T2, T3.. til delene er gode nok.I Suntime Mould kontrollerer vi vanligvis muggforsøkene innen 3 ganger.