En forms kvalitet er grunnlaget for kvalifiserte plastprodukter.Og formdesign er grunnlaget for en høykvalitets formproduksjon.Her er 5 ting vi må være oppmerksomme på når vi utfører presisjonsformdesign.

1. Sjekk deltegningen og bekreft formåpningsretningen og skillelinjeposisjonen.Hvert plastprodukt må bestemme sin formåpningsretning og skillelinje i begynnelsen av formdesign for å minimere glidere eller løftere for å gjøre det beste for å unngå innvirkningen av kosmetisk overflate forårsaket av skillelinjer.Etter å ha bestemt formåpningsretningen, prøv det beste for å få produktets ribber, klips, fremspring og annen relatert struktur i samsvar med formåpningsretningen.I dette tilfellet kan det bidra til å unngå kjernetrekking, redusere fugelinjer og utvide støpetiden.I mellomtiden kan en passende skillelinje velges for å unngå mulig underskjæring i formåpningsretningen, dette kan forbedre delens utseende og formens ytelse.

2. Ved kontroll av deletegningen lager vi DFM til kunder og gir forslag til trekkvinkel i delen.Juster trekkvinkelen riktig vil bidra til å unngå potensielle problemer som dragmerke, deformasjon og sprekk.Når du lager formdesign med struktur av dypt hulromsinnsats, bør trekkvinkelen på den ytre overflaten være større enn trekkvinkelen på den indre overflaten for å unngå å feste seg på hulrommet (holde delene på kjernesiden), og sikre ensartet produktveggtykkelse, sikre materialstyrke og åpningstid.

3. Plastdelers veggtykkelse er en av de kritiske faktorene for plastverktøy.Normalt, når veggtykkelsen er mer enn 4 mm, vil det forårsake problemer med stor krymping, deformasjon og sveiselinje i deler og trenger veldig lang kjøletid i sprøytestøpeprosessen.I dette tilfellet må vi tenke på å endre plastdelens struktur.Noen ganger kan vi legge til ribber for å forbedre delens styrke og redusere muligheten for deformasjon.

4. Mold kjølesystem er et svært fatalt element vi må vurdere når du designe mold.Avkjøling vil ha stor innvirkning på støpesyklustiden og risikoen for deformasjon av deler.En god utforming av kjølekanalen kan bidra til å forkorte støpesyklustiden, utsette støpeformens levetid og redusere risikoen for deformasjon av støpte deler.

5. Portposisjonen er også veldig viktig.Det påvirker delens kosmetiske overflate, deformasjonsrisiko, injeksjonstrykk, støpesyklustid, og hvis kunden ønsker at løperen kan kuttes rett etter støping for å spare arbeidsstyrkekostnader, må man vurdere hvordan porten velges.