Pressstøping av aluminium er en prosess der smeltet aluminiumslegering presses inn i en stålform eller form under trykk.Den brukes vanligvis til masseproduksjon og kan produsere deler med svært intrikate detaljer samt komponenter med svært trange toleranser til en relativt lav kostnad.Delene som produseres av støping av aluminium har utmerkede mekaniske egenskaper og er motstandsdyktige mot korrosjon, varme og slitasje.
• Pressstøping av aluminium gir en rekke fordeler, hvorav noen inkluderer:
• Lette og sterke komponenter som er mer kostnadseffektive enn andre typer metaller
• Forbedret effektivitet på grunn av kortere ledetider og redusert avfall
• Økt designfrihet på grunn av sin formbarhet, slik at komplekse former kan lages raskt og enkelt
• Større motstand mot korrosjon, varme og slitasje sammenlignet med andre metaller
• Mulighet for masseproduksjon, med de fleste aluminiumslegeringer som tåler høyt trykk og temperaturer
Pressstøping av aluminium er en utrolig allsidig produksjonsmetode som brukes til å produsere et bredt spekter av deler til ulike bransjer.Fra bilkomponenter til medisinske implantater og mer, aluminiumspressstøping kan brukes til å lage nesten hva som helst, for eksempel:
• Bilindustri:En rekke deler inkludert interiørtrim, girkasse, motorblokker og monteringer, radiatorer og ladesystemer.
• Luftfartsindustrien:Komplekse komponenter som pumper, sensorer, aktuatorer, radiotårn og antenner.
• Medisinsk industri:Høyt spesialiserte komponenter som implanterbare hjerteklaffer, kirurgiske instrumenter, ortos og proteser.
• Husholdningsapparater:Hengsler og låser for kjøleskap og vaskemaskiner samt andre små komponenter som krever intrikate detaljarbeid.
• etc,.
Å velge riktig aluminiumslegering for ditt støpeprosjekt er avgjørende for å sikre at det ferdige produktet oppfyller alle spesifikasjonene dine.Her er noen tips for å velge riktig legering:
• Vurder styrke- og holdbarhetskravene til delen din.Ulike legeringer tilbyr varierende nivåer av styrke og slitestyrke, så det er viktig å velge en legering som vil tilfredsstille behovene til applikasjonen din.
• Vurder nødvendig korrosjonsmotstandsnivå.Aluminiumslegeringer kan behandles og anodiseres for å gi ekstra beskyttelse mot korrosjon, så sørg for å vurdere hvilket miljø delene dine må tåle.
• Vurder produksjonskostnader og leveringstider.Avhengig av kompleksiteten til delen, kan forskjellige legeringer kreve forskjellige produksjonsmetoder eller verktøyinvesteringer, så det er viktig å veie disse faktorene når du velger en legering for prosjektet ditt.
Kravene til verktøy og maskinering for støping av aluminium varierer avhengig av legeringen som brukes, delens kompleksitet og andre faktorer.Generelt er det viktig å vurdere følgende når du velger en verktøytype:
• Valg av verktøymateriale bør baseres på legeringen som brukes og temperaturene som er nødvendige for å gi kvalitetsresultater.Vi bruker normalt H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 og W360 for støpt verktøy.
• Man må passe på at det er tilstrekkelig trekkvinkel slik at komponenter lett kan bevege seg bort fra dysen når de kastes ut.En fullstendig DFM-analyse bør gjøres før formdesign.
• Andre maskinering kan være nødvendig etter støping for å oppnå visse former eller detaljer, det inkluderer CNC-maskinering, boring, tapping og så videre.
• Alternativer for overflatebehandling som sandblåsing eller vibrerende polering, anodisering, plettering eller maling kan også være nødvendig avhengig av dine behov.
CNC-bearbeiding for støpte deler
Feilsøking av vanlige problemer i aluminiumspressstøpte kan være en tidkrevende og kostbar prosess, men det er viktig for å sikre kvaliteten på komponentene dine.Her er noen tips om feilsøking av vanlige problemer med støpegods av aluminium:
• Porøsitet:Undersøk din del for hull eller andre områder som kan føre til porøsitet.Hvis du finner noen, sørg for å gjennomgå formtemperaturen, injeksjonstrykket og andre faktorer som kan ha påvirket fyllingen av stykket.
• Forvrengning:Hvis du finner forvrengning i deler etter at de er fjernet fra dysen, sjekk om formdesignet eller kjøletidene kan forårsake dette problemet.Du må kanskje justere disse innstillingene for fremtidige produksjonskjøringer for å redusere eventuell forvrengning.
• Overflatefeil:Hvis du støter på overflatedefekter, som for eksempel spreemerker eller finner, sjekk om det er uoverensstemmelse mellom injeksjonshastighet og smeltestrømhastighet, da dette ofte kan forårsake disse problemene.Det kan også være nødvendig å justere støpeparametere som temperatur og kjølehastigheter for å minimere overflatefeil.
Når et nytt prosjekt startet, trengs hurtigprototyping-deler for typer testing.Det er mange måter å lage prototyper på, inkludert CNC-maskinering, vakuumstøping, 3D-utskrift og rask prototypeverktøy.
• CNC-bearbeiding kan lage metall- og plastdeler med hvilken som helst mengde.
• Vakuumstøping er for 5-100 enheter plastdeler ved bruk av silisiumformer
• 3D-utskrift er å skrive ut ABS-, PA- eller ståldeler.For plast, tåler ikke 3D-printede deler høy temperatur.
• Rask prototypeverktøy er myk form laget av mykt stål som S50C eller aluminium.Denne løsningen kan produsere mye flere deler enn vakuumstøping.Ledetiden er kortere enn produksjonsverktøy og prisen er også lavere.
Materialer vi har brukt: Plast som PC, PMMA, POM, PP etc,.Metall som stål, aluminium, messing, kobber og så videre.
Hvordan lage silisiumdeler
For å lage en silikondel, må du bruke prosessen med sprøytestøping.Dette går ut på å smelte plast i en injeksjonsmaskin og sprøyte den inn i et lukket hulrom, hvor den avkjøles og stivner for å få ønsket form.
Andre prosesser du kan bruke inkluderer pressestøping, vakuumstøping eller 3D-utskrift.Hver metode gir unike fordeler og ulemper avhengig av hvilken type del du prøver å lage.
Med alle metoder er det å få riktig temperatur og trykk nøkkelen for å oppnå nøyaktige dimensjoner og ønskelige materialegenskaper.
Apparater av silisiumdeler
Det er mange industrier som kan bruke myke silisiumdeler som bil, medisinsk, elektronisk, husholdningsartikler, kjøkkenutstyr og mange andre.For deler kan du vanligvis finne disse som pakninger, tetninger, O-ringer, luftfiltre, slanger, lyskomponenter, mobiltelefondeksler, tastaturdeksler, ledninger og kabler isolasjon og mange medisinske enheter.
Metallstemplingsdeler er metallkomponenter laget gjennom prosessen med metallstempling, en produksjonsteknikk som involverer stansing, kutting eller forming av metallplater til ønskede former.
Metallstempling brukes til å lage deler til en rekke bransjer, inkludert bil- og romfartsindustrien.
Den kan også brukes til å lage tilpassede og intrikate former.Fordeler med å bruke metallstempling inkluderer kostnadseffektivitet, designkompleksitet og fleksibilitet.
SPM har hjulpet kunder med mange metallstemplingsvarer for deres nøkkelferdige prosjekt, vår effektive ingeniørtjeneste kan spare mye av deres kostnader og tid.
Jigs og inventar er verktøy som brukes til å hjelpe i produksjonsprosessen av ulike deler og komponenter.
En jigg er et spesialverktøy som hjelper til med å styre, holde eller plassere et arbeidsstykke på plass under forskjellige maskineringsoperasjoner, som boring, fresing og forming.
Inventar er enheter som er festet til maskinen eller arbeidsbenken og hjelper til med å lokalisere og sikre delene mens det jobbes med dem.
De kan spesialdesignes for å imøtekomme en rekke oppgaver for å sikre nøyaktighet og effektivitet. Både jigger og armaturer kan være laget av metall som stål eller aluminium og er avgjørende for å produsere nøyaktige komponenter med minimal innsats.
SPM lager jigger og inventar for vår egen sprøytestøpingsproduksjon og tilbyr også service for å lage dem til kunder.
Hvis du har behov for dette, ta kontakt når som helst.
